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硫酸槽液中鋁型材離子和雜質的影響

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硫酸槽液中鋁型材離子和雜質的影響

發布日期:2019-01-28 作者: 點擊:

    硫酸槽液中鋁型材離子和雜質的影響

   槽液中鋁型材離子和雜質的影響,容易受到忽視。實際上它們會對氧化膜的耐磨性、光亮度、硬度和槽液的導電性等都有較大的影響。

  (1)鋁型材離子。在設定氧化電壓下,電流密度隨鋁型材含量的升高而減小。對染色鋁型材工件的陽極氧化,氧化槽液中的鋁型材離子含量一般控制在10~12 g/L為宜,如果鋁型材離子濃度再高,會使染色變得困難。,鋁型材含量一般控制在在20 g/L以下,對某些性能可能需要控制鋁型材含量在10 g/L以下。


  硫酸槽液中鋁型材離子的來源,是氧化過程中相當于氧化膜1/3左右的鋁型材,被硫酸槽液溶解在槽液中。如果不對槽液的鋁型材含量加以控制,就會在鋁型材工件、槽壁和熱交換器上產生鋁型材鹽沉淀,既影響產品外觀,也使熱交換效率降低。

  中國大多數工廠采用硫酸濃度150~ 200 g/L時,控制鋁型材含量12~18 g/L。而在英國標準DEF 03-25中,規定硫酸濃度為90 g/L時,鋁型材含量≯25 g/L,在硫酸濃度為400g/L時,鋁型材含量下降到≯12g/L。降低鋁型材離子含量過去一般采用定期排放部分老槽液方法,目前用陽離子交換柱,即所謂硫酸回收設備除去槽液中的鋁型材,有利于減少排污量并保護環境。

  (2)陽離子鐵、錳、銅、鎳等。

 ?、勹F:鐵是一種有害雜質,主要來源于商品硫酸和被處理的鋁型材工件,當硫酸槽液鐵的含量超過25 μg/g時,就會導致氧化膜出現光亮度下降、膜松軟等許多品質問題

 ?、阱i:與鐵的影響類似,但沒有鐵影響明顯。

 ?、坫~和鎳:銅和鎳的影響相同,當總量超過100 μg/g時,使氧化膜原有的耐蝕性降低。實驗表明銅和鎳超過100 μg/g時,容易產生鹽霧試驗不合格的危險。


  錳、銅和鎳等主要來自被處理的鋁型材工件,在陽極氧化過程中溶解在槽液內是無法防止的。為了降低槽液中帶入雜質元素,值得注意的是鋁型材工件進入氧化槽前,應在中和槽內除盡表面掛灰,掛灰主要為鐵、錳、銅、鎳等不溶于堿的化合物。

  (3)陰離子磷酸根、硝酸根、氯離子等。

 ?、倭姿岣褐饕獊碜曰瘜W拋光槽液,當鋁型材工件化學拋光后水洗不足時,會將磷酸根帶入氧化槽。氧化槽內只有10-6(ppm)級的磷酸根容許值,主要危害是磷酸根被氧化膜吸附,而在水合封孔時妨礙封孔。在沸水封孔槽液的磷酸根超過5 μg/g,即對封孔質量產生有害影響。

 ?、谙跛岣褐饕獊碜韵跛崛セ也垡汉蜕唐妨蛩?。當氧化槽液中硝酸根超過30μg/g時,對膜光亮度有不利影響。過高的硝酸根也使氧化膜的溶解增大,對成膜不利。為此氧化前如用硝酸去灰,應經過兩道水洗。

 ?、勐入x子:主要來自所用的自來水。氯離子和氟離子都會使氧化膜產生腐蝕斑點。一般控制氯離子和氟離子總量不超過50μg/g,如果自來水中氯離子含量較高,氧化槽配槽和前道水洗宜用去離子水。

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